一、課程說明
課程名稱：數控銑床、加工中心加工工藝和技能訓練
課程管理部門：數控技術教研室
參考學時：240課時
適用專業：數控技術專業及專業群
學生應具備的基礎：掌握《機械制圖》、《公差》《金屬材料熱處理》及《UG》建模方面的基本知識，具有一定的鉗工技能及零件普通銑削加工能力，同時還應具有一定的計算機操作能力、語言表達能力。
二、課程性質與作用
本課程屬于數控加工、模具制造專業課程體系中的終端專業課程之一，是對機械制圖與測繪、簡單零件手工制作、零件的普通銑磨加工等前修課程的綜合應用，通過本課程學習，促使學生掌握數控銑/加工中心相關工藝及編程知識，并具有一定的實踐技能，為后續計算機輔助制造等課程打下堅實基礎，同時促使學生形成零件生產所需的職業素養。
本課程以培養熟練掌握數控銑/加工中心機床操作，掌握數控銑削程序編制基本知識、掌握數控銑削工藝設計，并能運用所學知識分析解決實際問題的高技能人才為目標，是針對企業數控加工崗位需求而設置一門數控技術專業核心課程。
三、課程教學目標
通過本課程的學習，學生能對中等復雜零件圖進行數控銑削加工工藝設計，能熟練編寫數控銑削加工程序，并能熟練的操作數控銑/加工中心機床對零件進行合理、有效的加工，對數控銑削加工具有一定的創新思維能力。同時培養學生發現問題、解決問題的方法能力，培養學生與人合作、交流的社會能力。
1、專業能力目標
（1）學生能規范的進行數控銑床保養和日常維護。
（2）學生能根據零件圖加工要求，編寫合理的加工工藝及程序，并能進行程序調試。
（3）學生能根據加工材料特性、圖形結構正確選擇刀具。
（4）學生能熟練地操作機床，并能加工合格零件。
（5）學生能正確對典型刀具進行刃磨。
（6）學生能正確理解零件加工質量、效率的相互關系，并具有良好的質量效率意識。
2、方法能力目標
（1）學生能通過多種途徑、運用多種手段收集完成工作任務所需要的信息，并對信息進行整理和分析。
（2）能夠制訂合理的工作計劃并組織實施。
（3）能夠正確評估加工方案和加工程序的合理性與可行性。
（4）能獨立對零件加工結果進行檢查和評估。
3、社會能力目標
（1）能執行與職業活動相關的保證工作安全和防止意外的規章制度。
（2）養成對工作主動性和積極參與性。
（3）能夠通過認真細致地觀察，發現、分析和解決問題。
（4）能與他人進行交流和溝通，有較強的團隊協作精神。
四、教學內容和要求
學習 項目 | 子項目 | 學習目標 | 學習內容 | 參考學時 |
1. 零件單項結構加工訓練 | 1.1平面銑削 | 1.學生能正確操作數控銑床，掌握對相關加工程序指令的應用 2.學生能根據零件平面結構特點，合理地制訂平面銑削加工工藝方案 3.學生能根據已有的加工方案編寫平面銑削NC程序，并完成相應的調試工作 4.學生能正確實施平面銑削加工，并能根據加工要求精確控制尺寸 | 1.平面銑削所用刀具類型及其選用，合理確定加工工藝參數 2.掌握平面銑削相關的程序指令，如M00~M09/M30，F（G94/G95）、S、T、G0/G1、G90/G91、G54~G59、G17~G19、G20/G21/G70/G71 3.數控銑床的基本操作技能 4.數控銑床的安全生產及日常維護相關知識 5.正確使用工量具等技能 | 48 |
1.2零件外形輪廓銑削 | 1.學生能正確制訂零件外形銑削的加工工藝 2.學生基本掌握與零件外形銑削相關的程序指令，并能根據加工工藝方案正確編寫零件加工程序 3.學生基本掌握零件外形輪廓尺寸控制方法，并能正確進行零件外廓尺寸控制
| 1.輪廓銑削的加工工藝方法及刀、量具的選擇 2.掌握外形輪廓銑削相關的程序指令，如G02/G03，G41/G42，倒圓/倒角，子程序，CFTCP/CFC，（G900/G901），G451/G450，G64/G60 3.數控銑床的基本操作技能 4.數控銑床的安全生產及日常維護相關知識 5.正確使用工量具等技能 | 48 | |
1.3槽、內腔銑削 | 1.學生能正確制訂槽、型腔結構零件的加工工藝 2.學生在熟練應用前述程序指令的基礎上，熟悉與槽加工有關的指令，并能根據加工工藝方案正確編寫型腔零件加工程序 3.學生基本掌握零件槽的尺寸控制方法，并能正確進行零件槽尺寸控制 4.學生能正確使用內測千分尺等量具 5.學生進一步理解“六步法”工作方法，操作技能及工藝能力顯著增強。 | 1.槽、型腔銑削的加工工藝方法及刀、量具的選擇 2.掌握槽銑削相關的程序指令，如G02/G03螺旋下刀，偏移/旋轉；G43/G44/G49 3.掌握加工中心換刀操作技能，正確使用刀具長度補償指令 4.內測千分尺等量具的使用 | 24 | |
1.4孔結構加工 | 1.學生基本掌握孔加工刀具及工藝方法；能正確制訂孔的加工工藝 2.學生能進行鉆頭等常用孔加工刀具的刃磨 3.學生基本掌握與孔加工相關的程序指令，能根據孔加工工藝編制孔的加工程序，并完成程序調試 4.學生能正確進行孔加工操作，并能對孔的尺寸進行控制。 | 1.孔加工工藝方法及刀、量具的選擇 2.掌握孔加工相關的程序指令，G81/G82/CYCLE81//CYCLE82，G83/G73 CYCLE83，G80，G98/G99，HOLE1，HOLE2，MCALL/ 3.掌握內徑量表等孔結構量具的使用 | 30 | |
2.零件生產 | 1.通過生產實踐，學生將進一步提高數控銑、加工中心操作技能 2.認識和使用一批生產用刀具、夾具及量具 3.掌握提高生產效率的思路及方法，并通過解決生產實際問題，積累一定的加工經驗 | 1.組織學生參與零件生產活動，進一步提高數控銑、加工中心操作技能 2.介紹一批生產用刀具、夾具及量具 3.通過零件生產，引導學生獨立解決生產實際問題，積累一定的加工經驗 | 60 | |
3.零件試制
| 1.學生通過零件試制學習項目，讓學生接觸更多更復雜的零件，按企業要求制訂加工工藝，進一步增強其工藝能力 2.通過分組實施零件試制工作任務，提高學生的工作組織、團隊協作能力 | 通過學生分組，各小組制訂一份來自生產一線復雜零件的加工工藝，并能進行首件加工，完善其加工工藝方案。 | 30 | |
五、實施建議
1、教學建議
（1）在教學過程中，注重加強學生學習能力的培養。盡可能創設工作和學習項目，學生的學習以行動為過程，以完成職業崗位的學習任務為目標，在自我建構的過程中獲取知識，掌握技能。
（2）根據教學內容特點，將理論授課融入實踐教學當中，教學過程中將采用多媒體課堂講授法、現場演示教學、小組討論等方法。
（3）充分利用虛擬技術等先進教育技術開展教學，確保基礎訓練高效安全進行。
（4）建議結合生產實踐開展教學。
2、教學評價
本課程的教學評價應遵循鑒定性評價和過程性評價相結合的原則，采用“334”考核方式。即：
職業素養考核（30%）：以教師在平時課堂對學生的課堂紀律、行為態度等方面觀察為依據得出成績。
平時技能考核（30%）：以每一個學習項目實施作載體，依該小組上交的教學文件中對該項目的自評、組間互評、教師檢查三者平均值得出成績。
期末技能測試（40%）：以學生理論面試分和期末獨立實操完成的零件情況（零件加工過程及測量結果）得出成績。